Configuración y programación
La configuración y programación de todos los sistemas de control AC500 (módulos procesadores) se realiza mediante el software Automation Builder.
Características:
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Programación normalizada según la norma IEC 61131-3, cinco lenguajes de programación (texto estructurado (ST), diagrama de bloques de funciones (FBD), lista de instrucciones (IL), diagrama de escalera (LD), diagrama de funciones secuenciales (SFC)), diagrama de funciones continuas (CFC), funciones de depuración para la comprobación de programas
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Diagnóstico en línea
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Funciones de depuración para la prueba del programa: Paso único, ciclo único, punto de interrupción
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Simulación offline - simule comandos sin que el PLC esté conectado
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Trazado de muestreo - diagramas de temporización para variables de proceso
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Gestión de recetas y listas de seguimiento
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Visualización
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Configuración de los módulos de interfaz de comunicación (para PROFINET, PROFIBUS, EtherCAT, CANopen, Ethernet, Modbus)
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Programación - en serie o a través de redes Ethernet
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Bibliotecas completas
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Interfaces de exportación e importación de dispositivos, señales, aplicaciones, visualización, etc.
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Soporte multiusuario y comparación de proyectos
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Programación de proyectos
Simulación offline
Los comandos IEC 61131-3 pueden simularse sin necesidad de conectar un PLC, incluidas las averías pertinentes. Tras la prueba del programa, la aplicación puede descargarse en el sistema de control.
Traza de muestreo
Diagramas de temporización para variables de proceso y almacenamiento de datos en un búfer circular con activación de eventos.
Gestión de recetas y listas de seguimiento
Se muestran los valores de las variables seleccionadas. Se pueden asignar valores predefinidos a las variables que, a continuación, se pueden descargar al sistema de control de una sola vez ("Escribir receta"). Los valores reales del sistema de control también pueden preasignarse para su lectura en el Watch and Recipe Manager, y almacenarse allí en memoria ("Leer receta"). Estas funciones también son útiles, por ejemplo, para ajustar e introducir parámetros de control.
Visualización
Incluye cambio de color, elementos móviles, mapas de bits, visualización de texto, permite la introducción de valores de consigna y la visualización de variables de proceso leídas desde el PLC, diagramas de barras dinámicos, gestión de alarmas y eventos, teclas de función y elementos ActiveX.
Programación
La interfaz Ethernet de los módulos procesadores se utiliza para conectar con el software de ingeniería para programación, depuración y diagnóstico.
Interfaz de ingeniería
Proporciona acceso desde el sistema de programación a una base de datos de proyectos externa en la que se gestiona el código fuente del programa de uno o varios proyectos de automatización. Opcionalmente, se puede utilizar un sistema de control de versiones para garantizar la coherencia de los datos del código del programa para varios usuarios y proyectos diferentes.